Filtrsko stiskalnico lahko razdelimo na stiskalnico za plošče in okvirje ter na stiskalnico za vgradno komoro. Kot ločevalna oprema v trdni in tekoči obliki se že dolgo uporablja v industrijski proizvodnji. Ima dober ločitveni učinek in široko prilagodljivost, zlasti za ločevanje viskoznih in finih materialov.

Načelo strukture

Struktura filtrirne stiskalnice je sestavljena iz treh delov

1. Okvir: okvir je osnovni del filtrirne stiskalnice z potisno ploščo in pritisno glavo na obeh koncih. Obe strani sta povezani z nosilci, ki se uporabljajo za podporo filtrirne plošče, okvirja filtra in stiskalne plošče.

A. Potisna plošča: povezana je s podporo, en konec filtrirne stiskalnice pa je nameščen na temelju. Sredina potisne plošče stiskalnice škatle je podajalna luknja, v štirih kotih pa so štiri luknje. Zgornja dva vogala sta dovod tekočine za pranje ali stiskanje plina, spodnja dva vogala pa izhod (podpovršinska struktura pretoka ali izpust filtrata).

B. Zadrževalna plošča: uporablja se za držanje filtrirne plošče in okvirja filtra, valjarji na obeh straneh pa podpirajo držanje zadrževalne plošče na progi nosilca.

C. Nosilec: je nosilna komponenta. Glede na protikorozijske zahteve okolja je lahko prevlečen s trdim PVC-jem, polipropilenom, nerjavečim jeklom ali novim protikorozijskim premazom.

2, slog stiskanja: ročno stiskanje, mehansko stiskanje, hidravlično stiskanje.

A. Ročno stiskanje: mehanska vtičnica se uporablja za potiskanje stiskalne plošče za pritiskanje filtrirne plošče.

B. Mehansko stiskanje: stiskalni mehanizem je sestavljen iz motorja (opremljen z napredno zaščito pred preobremenitvijo), reduktorja, zobniškega para, vijačne palice in pritrjene matice. Ko pritisnete, se motor vrti naprej, da poganja reduktor in par zobnikov, da se vijačna palica vrti v pritrjenem vijaku, in pritisnite potisno ploščo, da pritisnete filtrirno ploščo in okvir filtra. Ko je sila pritiska večja in večja, se obremenitveni tok motorja poveča. Ko doseže največjo silo pritiska, ki jo nastavi zaščitnik, motor prekine napajanje in se ustavi. Ker imata vijačna palica in pritrjeni vijak zanesljiv kot samozapornega vijaka, lahko zanesljivo zagotovita stiskanje v delovnem procesu. Ko se vrne, se motor obrne. Ko se pritisni blok na pritisni plošči dotakne potniškega stikala, se umakne nazaj, da se ustavi.

C. Hidravlično stiskanje: hidravlični stiskalni mehanizem je sestavljen iz hidravlične postaje, oljnega valja, bata, batnice in hidravlične postaje, povezane z batnico in pritisno ploščo, vključno z motorjem, oljno črpalko, povratnim ventilom (regulacijski tlak), manometrom , oljni krog in rezervoar za olje. Ko mehanski pritisk hidravličnega tlaka pritiska, hidravlična postaja dovaja visokotlačno olje in votlina elementa, sestavljena iz oljnega valja in bata, je polna olja. Ko je tlak večji od trenja odpornosti stiskalne plošče, stiskalna plošča počasi pritiska na filtrirno ploščo. Ko pritisna sila doseže vrednost tlaka, ki jo nastavi varnostni ventil (označen s kazalcem manometra), se pritisne filtrirna plošča, okvir filtra (vrsta okvirja plošče) ali filtrirna plošča (vrsta vgradne komore) in varnostni ventil začne pritiskati Pri razkladanju prekinite napajanje motorja in dokončajte pritiskanje. Pri vračanju se vzvratni ventil obrne in tlačno olje vstopi v votlino palice oljnega valja. Ko lahko tlak olja premaga trenje odpornosti stiskalne plošče, se tlačna plošča začne vračati. Ko je hidravlično stiskanje samodejno vzdrževanje tlaka, silo stiskanja nadzira električni kontaktni manometer. Kazalec zgornje in spodnje meje manometra sta nastavljena na vrednosti, ki jih zahteva postopek. Ko pritisna sila doseže zgornjo mejo manometra, se napajanje prekine in oljna črpalka preneha napajati. Pritisna sila se zmanjša zaradi notranjega in zunanjega puščanja oljnega sistema. Ko merilnik tlaka doseže spodnjo mejo kazalca, je napajanje priključeno. Ko tlak doseže zgornjo mejo, se napajanje prekine in oljna črpalka preneha dovajati olje, da se doseže učinek zagotavljanja pritisne sile v postopek filtriranja materialov.

3. Struktura filtriranja

Struktura filtriranja je sestavljena iz filtrirne plošče, okvirja filtra, filtrirne krpe in stiskanja membrane. Obe strani filtrirne plošče sta prekrita s filtrsko krpo. Kadar je potrebno stiskanje z membrano, je skupina filtrirnih plošč sestavljena iz membranske plošče in komorne plošče. Dve strani osnovne plošče membranske plošče sta prekriti z gumijasto / PP membrano, zunanja stran diafragme je prekrita s filtrirno krpo, stranska plošča pa je navadna filtrirna plošča. Trdni delci so ujeti v filtrirni komori, ker je njihova velikost večja od premera filtrirnega medija (filtrirna krpa), filtrat pa odteče iz izstopne luknje pod filtrirno ploščo. Ko je treba filtrirni kolač suho stisniti, lahko poleg pritiska na membrano iz odprtine za pranje vnesemo stisnjen zrak ali paro in zračni tok uporabimo za izpiranje vlage v filtrirnem kolaču, da se zmanjša vsebnost vlage v filtrirni pogači.

(1) Način filtracije: način odtoka filtrata je odprta filtracija in zaprta filtracija.

A. Filtracija z odprtim tokom: vodna šoba je nameščena na spodnji izstopni odprtini vsake filtrirne plošče, filtrat pa neposredno odteče iz vodne šobe.

B. Filtracija z zaprtim tokom: dno vsake filtrirne plošče je opremljeno z odprtino za izhodni kanal za tekočino, izstopne odprtine za tekočino na več filtrirnih ploščah pa so povezane tako, da tvorijo izstopni kanal za tekočino, ki se odvaja s cevjo, povezano z izstopom za tekočino luknja pod potisno ploščo.

(2) Način pranja: kadar filtrirni kolač potrebuje pranje, včasih potrebuje enosmerno in dvosmerno pranje, medtem ko potrebuje enosmerno in dvosmerno pranje.

A. Enosmerno pranje z odprtim tokom je, da pralna tekočina zaporedoma vstopa iz vstopne odprtine za pralno tekočino potisne plošče, prehaja skozi filtrirno krpo, nato prehaja skozi filtrirno pogačo in izteka iz ne perforirane filtrirne plošče. Trenutno je šoba za izpust tekočine na perforirani plošči v zaprtem stanju, šoba za izhod za tekočino na perforirani plošči pa v odprtem stanju.

B. Dvosmerno pranje z odprtim pretokom je, da se tekočina za pranje dvakrat zapored spere iz vstopnih lukenj za pralno tekočino na obeh straneh nad potisno ploščo, to pomeni, da se pralna tekočina spere najprej z ene in nato z druge strani . Izhod pralne tekočine je diagonalno dotoku, zato ga imenujemo tudi dvosmerno navzkrižno pranje.

C. Enosmerni tok podtoka iz poliestra je, da pralna tekočina zaporedno vstopa v perforirano ploščo iz vstopne odprtine potisne plošče za pralno tekočino, prehaja skozi filtrirno krpo, nato skozi filtrirno pogačo in izteka iz perforirana filtrirna plošča.

D. Podmerno dvosmerno pranje je, da se tekočina za pranje dvakrat zapored izpere iz dveh vstopnih odprtin za pralno tekočino na obeh straneh nad zaporno ploščo, to pomeni, da se pralna tekočina spere najprej z ene strani, nato pa še z druge strani. . Izhod iz pralne tekočine je diagonalen, zato ga imenujemo tudi podtočno dvosmerno navzkrižno pranje.

(3) Filtrska krpa: filtrirna krpa je nekakšen glavni medij za filtriranje. Izbira in uporaba filtrirne krpe ima odločilno vlogo pri učinku filtracije. Pri izbiri je treba izbrati ustrezen material filtrirne tkanine in velikost por glede na pH vrednost filtrirnega materiala, velikost trdnih delcev in druge dejavnike, da se zagotovijo nizki stroški filtriranja in visoka učinkovitost filtriranja. Pri uporabi mora biti filtrirna krpa gladka, brez popustov in odblokirana velikost por.

Z razvojem sodobne industrije se mineralne surovine iz dneva v dan izčrpajo, izkopana ruda pa se znajde v položaju "revnih, drobnih in raznih". Ljudje morajo zato drobiti rudo drobneje in ločevati materiale "fino, blato in glina" od trdnih tekočin. Danes podjetja poleg visokih zahtev po varčevanju z energijo in varstvu okolja postavljajo višje in širše zahteve za tehnologijo in opremo za ločevanje trdnih tekočin. Z namenom družbenih potreb predelave rudnin, metalurgije, nafte, premoga, kemične industrije, prehrane, varstva okolja in drugih industrij je bila spodbujena uporaba tehnologije in opreme za ločevanje trdnih tekočin in širina in globina področja uporabe. še vedno širi.